静态混合器配合单螺杆挤出机对提高产品质量，降低原料消耗的成功例子：在生产聚丙烯薄膜的挤出机生产线上安装了静态混合器1后，薄膜厚薄偏差降低30%，凝胶点数由原来的63个/英尺2减少到20个/英尺2，生产能力由原来的40英尺/分钟增加到51.25英尺/分钟，约增长28%。树脂中加入矿物油作为润滑剂一直是个难题。为此该公司在直径为8英时挤出机下端接上4英时的24个单元的静态静态混，使矿物油、颜料、阻燃剂。紫外线防正以及防静电剂等与树脂的均匀混合得到保证。使用静态混合器后才得到制品均匀性提高；尺寸**度由原来的±5%，机头清洗次数由12回/月，颜料节约10%以上缎带横向均匀性提高强度增加；减少了次品后加工容易，静态混合器，结果发现；当螺杆转数由30增加到50rpm时，仍可以得到合格的制品，挤出能力由原来的40～50kg/h，增加到90Kg/h，而且表现质量也得到改善。直径为65mm的挤出机上使用一个1英时的6个单元的SM后，生产PP薄膜的厚薄偏差得到改善，产量提高10%，颜料分散难得以解决粘差均一性改善，沿流动方向的料流痕迹消失，机加工过程不需调整，大大缩短了由开车到正常运转所需的时间。的挤出机聚酯电影片基生产线上，熔体温度径向梯度由原来的22℃降低到1～3℃，为后加工创造了有利条件。

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