一、工作原理
当连续管道过滤器安装入管道系统工作时，其运行程序可分为过滤、分离、排污三个步骤。首先，待过滤物料从进口流人到过滤器的下室，分成几部分穿越隔板后进人上室，上室的滤网筒内也分成了若干小室，物料分别被滤网筒过滤后向外涌出，到达滤网筒与过滤器筒壁的间隙，已过滤物料*后集结到出口流出，从而完成了物料的过滤;由于物料中的杂质，其体积或截面积大于滤网筒上的小孔，因而被截留在滤网筒内壁上，即实现了杂质的分离;当杂质聚积到一定数量，引起物料进、出口压差较大，危及运行**时，在过滤照常进行的工况下，仅仅只需要打开排污口，并旋转摇杆，依次将滤网筒的小室对准排污口部位，沉积在滤网筒筒壁上的滤渣将受到与过滤时相反方向的流体冲击，它们随小量物料从排污口自行排出。杂质排出后，关闭排污口，如此循环往复，实现了物料的在线连续过滤并半自动排污。
二、运行特点
1、能实现物料连续过滤。排除滤网上的杂质时，物料过滤程序可继续进行，即装置不需要停车。因此，确保了过滤器不再成为生产系统长周期运行的一个障碍点。
2、具有半自动反向冲洗除渣功能。过滤器工作时，物料由过滤网筒筒内流向筒外，其滤渣被挡在滤筒内壁上。人工定期排渣时，打开排污口，由于存在压力差，位于排污口的滤网筒上的滤渣将自动地被冲洗掉，并随排污口排出。
3、操作方便、简单、**，并且劳动强度很低。分室清洗滤网时，只要将该室滤筒转到与排污口相对应的部位，打开排污阀，即可冲洗。
4、随渣排出的物料回收方便，如果过滤物料具有回收价值，只要从排污口引接即可。
5、适用性好，在线连续过滤、排污器过滤物料粒度特性*小可达0.5mm;与此同时，目前该型过滤器公称规格已从DN100发展到DNI200，可适应各种装置需要;另外，该型设备的制造，除小数部件机加工要求较高外，大部分均属铆焊加工件，因此制造费用不高、投资成本较低。
三、设计质量控制要点
1、维持运行阻力较小。为尽量减小过滤器内的运行阻力，设计时，必须确保进料室、隔板开孑L、滤网筒内室及网孑L、物料过滤后流出通道的流通面积，它们与物料进、出口的比值应分别大于1.3。
2、保证密封良好。为保证过滤效果，滤网筒必须采取合适的密封措施，以防止物料过滤时走“短路”。此外，顶盖与转动轴的密封可以借鉴高压填料密封型式。
3、要求转动灵活。由于转动轴旋转频率较高，应作相应的结构设计，以保证其转动轻便、操作灵活。
4、控制方位准确。设计时，应确保隔板开孔、滤网筒的分室、排污口分别与定位杆方位准确对应，否则，滤渣冲洗效果将大大降低。
5、严格制造技术要求。由于过滤器的制造存在密封、轴转动及方位等的较高要求，因此，某些部件必须提出较高的机加工、组装技术要求，以保证设备制造后满足工艺生产运行要求。

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